液壓設(shè)備的制造廠商為了降低成本往往采用不考慮液壓缸密封件的重要性，他們通常會(huì)選用價(jià)格低廉的產(chǎn)品。由于價(jià)格低廉的液壓密封件質(zhì)量參差不齊，質(zhì)量的穩(wěn)定性也比較差，往往容易出現(xiàn)液壓密封失效的故障，一旦液壓缸如果失效，就會(huì)立即致使設(shè)備出現(xiàn)故障，這不僅生產(chǎn)停止甚至?xí)?yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。如果液壓設(shè)備的液壓缸密封件出現(xiàn)問(wèn)題，以下四點(diǎn)可以幫助你找到失效原因所在。 

安裝不當(dāng)是液壓密封失效的一個(gè)主要原因。安裝時(shí)最需要注意的方面是：(1)清潔度；(2)防止損壞，避免液壓密封件被刻痕；(3)適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。其他方面的問(wèn)題在于，液壓密封件上的密封套隨動(dòng)鍵的可調(diào)節(jié)部位密封過(guò)緊，或者是安裝過(guò)程中液壓密封唇被折疊。液壓密封件的安裝倒置也是一種常見(jiàn)的情況。解決這些問(wèn)題主要是要注重常識(shí)并在安裝過(guò)程中多加謹(jǐn)慎。 

系統(tǒng)異物是液壓密封失效的另一主要因素。它通常是由一些外部因素，諸如污垢，沙礫，泥土，灰塵，甚至冰，以及一些內(nèi)部因素諸如金屬碎片，乳化液、軟管或其他可降解的系統(tǒng)組件的分解物等所引起。在降柱過(guò)程中很多外部異物都有可能會(huì)進(jìn)入機(jī)器系統(tǒng)中，對(duì)此，最好的解決辦法便是正確安裝防塵圈或刮板。而最好的內(nèi)部污染的避免辦法則在于適當(dāng)?shù)囊后w過(guò)濾系統(tǒng)。有時(shí)很小的金屬片會(huì)嵌入到密封件中,對(duì)于致污物問(wèn)題需注意刮傷的柱體和缸體的內(nèi)表面、過(guò)度磨損、密封泄漏等方面。

液壓密封件材料出現(xiàn)化學(xué)性損壞是非常常見(jiàn)的。引起液壓油缸密封件化學(xué)性損壞的第一要因在于選用了不正確的材料，或液壓系統(tǒng)介質(zhì)的變質(zhì)。誤用或使用不兼容的材料會(huì)出現(xiàn)由液體添加物、水解和氧化還原反應(yīng)等引起的化學(xué)腐蝕現(xiàn)象?；瘜W(xué)侵蝕可能導(dǎo)致的液壓密封接口脫落，削弱密封件強(qiáng)度，過(guò)度膨脹或過(guò)度收縮致使密封件損壞。密封件發(fā)生變色也是化學(xué)侵蝕的指標(biāo)之一。

熱降解問(wèn)題。當(dāng)失效的液壓密封件出現(xiàn)了表面硬，脆的現(xiàn)象，或者是部分液壓密封件、密封唇或密封體出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，那么就應(yīng)考慮是否問(wèn)題出在熱降解上。熱降解會(huì)引起密封唇失效，壓縮過(guò)度并會(huì)腐蝕液壓密封材料。這種情況的產(chǎn)生可能是以下原因造成的：使用了不正確的液壓密封材料，高動(dòng)態(tài)摩擦，裝載過(guò)多的液壓密封唇，沒(méi)有遠(yuǎn)離而是太靠近外部熱源等。修正熱降解問(wèn)題可能需要減少液壓密封唇的阻礙，增加潤(rùn)滑，或更換另一種材料的液壓密封件。在模棱兩可的情況下認(rèn)為，所有液壓密封件密封接口處的最高溫度限制都升高了50度華度，此情況是由液壓密封唇滑動(dòng)引起的摩擦而產(chǎn)生的。